الجودة هي حجر الزاوية في التصنيع. تُجري شركة MOKI 126 نقطة تفتيش لمراقبة الجودة على امتداد كامل رحلة الإنتاج، بدءًا من شراء المواد الخام وحتى طرح المنتج النهائي، وذلك باستخدام نهج قائم على البيانات لضمان درجة عالية من الاتساق في كل دفعة إنتاج.
المواد الخام: التحكم من المصدر
بدءًا من اختبار نقاء مكونات السائل الإلكتروني وتحليل حجم الجسيمات لمساحيق السيراميك وصولاً إلى أخذ عينات مقاومة مواد التسخين، تفرض شركة MOKI معايير فحص صارمة للمواد الواردة في مرحلة تخزين المواد، مما يضمن دخول الموردين المعتمدين والدفعات المؤهلة فقط إلى الإنتاج.
الإنتاج: فحص ذكي أثناء الإنتاج
داخل غرفتها النظيفة من الفئة 100,000 (الفئة 8 وفقًا لمعيار ISO)، تعتمد شركة MOKI على خطوط إنتاج آلية وأنظمة فحص بصري مدمجة لمراقبة العمليات الحيوية في الوقت الفعلي مع إمكانية تتبع البيانات بالكامل. يحمل كل ملف خزفي وكل منتج نهائي سجل إنتاج كامل، مما يتيح تحديد أي انحراف وتتبعه بسرعة.
المنتجات النهائية: التحقق من صحة النطاق الكامل
قبل مغادرة المنتج النهائي للمصنع، يخضع لسلسلة كاملة من الاختبارات التي تشمل الأداء الكهربائي، وجودة التبخير والنكهة، وموثوقية الإغلاق، واختبارات السقوط والتقادم، مع أرشفة جميع بيانات الاختبار للمراجعة. هذا النظام المتكامل للجودة هو ما يدعم التزام شركة موكي بتقديم جودة ثابتة لعملائها في جميع أنحاء العالم.
