La calidad es la piedra angular de la fabricación. MOKI realiza 126 controles de calidad a lo largo de todo el proceso, desde la adquisición de la materia prima hasta la liberación del producto terminado, utilizando un enfoque basado en datos para garantizar un alto grado de consistencia en cada lote de producción.
Materias primas: Control en origen
Desde las pruebas de pureza de los ingredientes de los líquidos electrónicos y el análisis del tamaño de las partículas de los polvos cerámicos hasta el muestreo de resistencia de los materiales calefactores, MOKI aplica estrictos estándares de inspección de entrada en la etapa de almacenamiento de materiales, lo que garantiza que solo los proveedores verificados y los lotes calificados entren en producción.
Producción: Inspección inteligente en línea
En su sala limpia de clase 100 000 (ISO clase 8), MOKI utiliza líneas de producción automatizadas y sistemas de inspección visual en línea para supervisar los procesos críticos en tiempo real con total trazabilidad de datos. Cada bobina cerámica y cada producto terminado cuenta con un registro de producción completo, lo que permite localizar y rastrear rápidamente cualquier desviación.
Productos terminados: Validación integral
Antes de salir de fábrica, los productos terminados deben superar una serie completa de validaciones que abarcan el rendimiento eléctrico, la vaporización y la calidad del sabor, la fiabilidad del sellado y las pruebas de resistencia a caídas y envejecimiento. Todos los datos de las pruebas se archivan para su posterior revisión. Es precisamente este sistema de calidad integral el que respalda la promesa de MOKI de ofrecer una calidad constante a sus clientes en todo el mundo.
