품질은 제조의 핵심입니다. MOKI는 원자재 조달부터 완제품 출시까지 전 과정에 걸쳐 126개의 품질 관리 검사 지점을 운영하며, 데이터 기반 접근 방식을 통해 모든 생산 배치에서 높은 수준의 일관성을 보장합니다.
원자재: 원천 관리
MOKI는 전자담배 액상 원료의 순도 검사부터 세라믹 분말의 입자 크기 분석, 발열체의 저항 샘플링에 이르기까지 자재 입고 단계에서 엄격한 입고 검사 기준을 적용하여 검증된 공급업체와 적합한 제품만 생산에 투입되도록 합니다.
생산: 지능형 인라인 검사
MOKI는 ISO 8등급(Class 100,000) 클린룸 내부에서 자동화된 생산 라인과 인라인 영상 검사 시스템을 활용하여 핵심 공정을 실시간으로 모니터링하고 완벽한 데이터 추적성을 확보합니다. 모든 세라믹 코일과 완제품에는 완전한 생산 기록이 보관되어 있어 어떠한 이상도 신속하게 찾아내고 추적할 수 있습니다.
완제품: 전체 범위 검증
공장을 떠나기 전, 완제품은 전기적 성능, 증발 및 향미 품질, 밀봉 신뢰성, 낙하 및 노화 테스트를 포함한 모든 범위의 검증을 거쳐야 하며, 모든 테스트 데이터는 검토를 위해 보관됩니다. 바로 이러한 전 과정에 걸친 품질 관리 시스템이 MOKI가 전 세계 고객에게 일관된 품질을 약속하는 기반입니다.
