品質は製造業の基盤です。MOKIは、原材料の調達から完成品の出荷までの全工程において、126もの品質管理チェックポイントを実施し、データ駆動型のアプローチを用いて、すべての生産バッチにおいて高い一貫性を保証しています。

原材料：発生源での管理

MOKIは、電子タバコ用リキッドの原料の純度検査やセラミック粉末の粒度分析から、発熱材料の抵抗値サンプリングに至るまで、材料保管段階で厳格な受入検査基準を適用し、認証済みのサプライヤーと合格したロットのみが生産工程に入るように徹底しています。

生産：インテリジェントインライン検査

MOKIは、クラス100,000（ISOクラス8）のクリーンルーム内で、自動化された生産ラインとインライン目視検査システムを活用し、重要な工程をリアルタイムで監視し、完全なデータ追跡を可能にしています。すべてのセラミックコイルとすべての完成品には完全な生産記録が残されているため、あらゆる逸脱を迅速に特定し、追跡することができます。

完成品：包括的な検証

工場出荷前に、完成品は電気的性能、気化性および風味品質、密封性、落下試験および経年劣化試験など、あらゆる検証に合格する必要があり、すべての試験データは記録され、後日確認されます。まさにこの包括的な品質管理システムこそが、MOKIが世界中の顧客に一貫した品質を約束する基盤となっています。