La qualité est la pierre angulaire de la fabrication. MOKI effectue 126 contrôles qualité tout au long du processus, de l'approvisionnement en matières premières à la mise sur le marché du produit fini, en utilisant une approche basée sur les données afin de garantir un haut degré de constance dans chaque lot de production.
Matières premières : contrôle à la source
Du contrôle de pureté des ingrédients des e-liquides et de l'analyse granulométrique des poudres céramiques à l'échantillonnage de la résistance des matériaux chauffants, MOKI applique des normes strictes de contrôle à réception dès l'étape d'entreposage des matériaux, garantissant ainsi que seuls les fournisseurs vérifiés et les lots qualifiés entrent en production.
Production : Inspection intelligente en ligne
Dans sa salle blanche de classe 100 000 (ISO classe 8), MOKI s'appuie sur des lignes de production automatisées et des systèmes d'inspection visuelle en continu pour surveiller en temps réel les processus critiques et assurer une traçabilité complète des données. Chaque bobine de céramique et chaque produit fini est accompagné d'un enregistrement de production complet, permettant ainsi de localiser et de retracer rapidement toute anomalie.
Produits finis : Validation complète
Avant de quitter l'usine, les produits finis doivent réussir une série complète de tests de validation portant sur leurs performances électriques, la qualité de la vaporisation et des arômes, l'étanchéité, ainsi que des tests de résistance aux chutes et au vieillissement. Toutes les données de ces tests sont archivées pour consultation ultérieure. C'est précisément ce système qualité intégré qui garantit à MOKI une qualité constante à ses clients du monde entier.
