La qualità è la pietra angolare della produzione. MOKI esegue 126 controlli di qualità lungo l'intero processo, dall'approvvigionamento delle materie prime al rilascio del prodotto finito, utilizzando un approccio basato sui dati per garantire un elevato grado di uniformità in ogni lotto di produzione.
Materie prime: controllo alla fonte
Dalle analisi di purezza degli ingredienti degli e-liquid e delle dimensioni delle particelle delle polveri ceramiche al campionamento della resistenza dei materiali riscaldanti, MOKI applica rigorosi standard di controllo in entrata già nella fase di stoccaggio dei materiali, garantendo che solo fornitori verificati e lotti qualificati entrino in produzione.
Produzione: Ispezione intelligente in linea
All'interno della sua camera bianca di classe 100.000 (ISO Classe 8), MOKI si affida a linee di produzione automatizzate e sistemi di ispezione visiva in linea per monitorare i processi critici in tempo reale con piena tracciabilità dei dati. Ogni bobina di ceramica e ogni prodotto finito sono accompagnati da una registrazione completa della produzione, in modo che qualsiasi anomalia possa essere rapidamente individuata e tracciata.
Prodotti finiti: validazione completa
Prima di lasciare la fabbrica, i prodotti finiti devono superare una serie completa di validazioni che riguardano le prestazioni elettriche, la vaporizzazione e la qualità dell'aroma, l'affidabilità della sigillatura, nonché test di caduta e di invecchiamento, con tutti i dati dei test archiviati per successive verifiche. È proprio questo sistema di qualità end-to-end che è alla base della promessa di MOKI di offrire una qualità costante ai clienti di tutto il mondo.
