A qualidade é a pedra angular da fabricação. A MOKI implementa 126 pontos de controle de qualidade em todo o processo, desde a aquisição da matéria-prima até a liberação do produto acabado, utilizando uma abordagem baseada em dados para garantir um alto grau de consistência em cada lote de produção.
Matérias-primas: controle na origem
Desde testes de pureza dos ingredientes do e-líquido e análise do tamanho das partículas de pós cerâmicos até amostragem de resistência de materiais de aquecimento, a MOKI aplica padrões rigorosos de inspeção de entrada na fase de armazenamento de materiais, garantindo que apenas fornecedores verificados e lotes qualificados entrem na produção.
Produção: Inspeção Inteligente em Linha
Dentro de sua sala limpa Classe 100.000 (ISO Classe 8), a MOKI utiliza linhas de produção automatizadas e sistemas de inspeção visual em linha para monitorar processos críticos em tempo real, com rastreabilidade completa dos dados. Cada bobina de cerâmica e cada produto acabado possui um registro de produção completo, permitindo que qualquer desvio seja rapidamente localizado e rastreado.
Produtos acabados: Validação de escopo completo
Antes de saírem da fábrica, os produtos acabados devem passar por uma série completa de validações que abrangem desempenho elétrico, vaporização e qualidade do sabor, confiabilidade da vedação e testes de queda e envelhecimento, com todos os dados dos testes arquivados para revisão. É precisamente esse sistema de qualidade de ponta a ponta que sustenta a promessa da MOKI de qualidade consistente para clientes em todo o mundo.
