Качество — краеугольный камень производства. Компания MOKI использует 126 контрольных точек контроля качества на всем пути от закупки сырья до выпуска готовой продукции, применяя подход, основанный на данных, чтобы гарантировать высокую степень стабильности каждой производственной партии.
Сырье: контроль на этапе производства.
Начиная от проверки чистоты ингредиентов электронных жидкостей и анализа размера частиц керамических порошков и заканчивая отбором проб нагревательных материалов методом резистивного контроля, компания MOKI применяет строгие стандарты входного контроля на этапе складирования материалов, гарантируя, что в производство поступают только проверенные поставщики и квалифицированные партии.
Производство: Интеллектуальная поточная система контроля качества.
В своей чистой комнате класса 100 000 (ISO Class 8) компания MOKI использует автоматизированные производственные линии и системы визуального контроля для мониторинга критически важных процессов в режиме реального времени с полной прослеживаемостью данных. Каждая керамическая катушка и каждый готовый продукт имеют полную производственную документацию, поэтому любое отклонение может быть быстро обнаружено и отслежено.
Готовая продукция: Полная валидация
Перед отправкой с завода готовая продукция должна пройти полный комплекс проверок, охватывающих электрические характеристики, качество испарения и вкуса, надежность герметизации, а также испытания на ударопрочность и старение, при этом все данные испытаний архивируются для анализа. Именно эта комплексная система контроля качества лежит в основе обещания MOKI обеспечивать неизменно высокое качество продукции для клиентов по всему миру.
