Qualität ist der Grundstein der Fertigung. MOKI führt 126 Qualitätskontrollpunkte entlang des gesamten Prozesses durch, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Freigabe des fertigen Produkts. Dabei wird ein datengestützter Ansatz verwendet, um ein hohes Maß an Konsistenz in jeder Produktionscharge zu gewährleisten.
Rohstoffe: Kontrolle an der Quelle
Von Reinheitsprüfungen der Inhaltsstoffe von E-Liquids und Partikelgrößenanalysen von Keramikpulvern bis hin zu Widerstandsmessungen an Heizmaterialien setzt MOKI strenge Eingangskontrollstandards bereits bei der Materiallagerung durch und stellt so sicher, dass nur geprüfte Lieferanten und qualifizierte Chargen in die Produktion gelangen.
Produktion: Intelligente Inline-Inspektion
In seinem Reinraum der Klasse 100.000 (ISO-Klasse 8) setzt MOKI auf automatisierte Produktionslinien und visuelle Inline-Inspektionssysteme, um kritische Prozesse in Echtzeit und mit vollständiger Datenrückverfolgbarkeit zu überwachen. Jede Keramikspule und jedes Fertigprodukt verfügt über eine vollständige Produktionsdokumentation, sodass Abweichungen schnell erkannt und nachverfolgt werden können.
Fertigprodukte: Vollständige Validierung
Bevor die fertigen Produkte das Werk verlassen, durchlaufen sie eine umfassende Prüfung, die elektrische Leistung, Verdampfungs- und Geschmacksqualität, Dichtigkeit sowie Fall- und Alterungstests umfasst. Alle Testdaten werden zur späteren Einsichtnahme archiviert. Genau dieses durchgängige Qualitätssicherungssystem ist die Grundlage für MOKIs Versprechen gleichbleibender Qualität gegenüber Kunden weltweit.
